⑴ 配料 

將準備好的氧化鋁粉、固相添加劑微粉、黏土粉料及黏結劑等原料按比例稱取若干，將稱好的原料放入攪拌機，攪拌足夠長的時間，保證配料被攪拌的非常均勻。

 ⑵ 練泥

按比例量取適量的甘油、水等液相添加劑，倒在一起，攪拌均勻，使其完全混合均勻后，倒入正在攪拌機中攪拌的原料里，注意要慢慢地加入，攪拌后，待攪拌均勻后，取出攪拌好的泥料，放入粗練泥機里進行粗煉，反復練泥三遍以上。

⑶ 陳腐

   Al2O3粉料為非親水非可塑的脊性料，雖然經過反復的攪拌和揉練，但是泥料里的水分等液相成分還是不能均勻地分布在泥料里，而需要陳腐一段時間，以使泥料中水分均勻。一般情況下，對于氧化鋁泥料要陳腐48小時以上才能達到水分等液相成分的均勻分布，但是陳腐時間也不宜過長，以免發生化學反應而影響到泥料的塑性和配比。泥料的陳腐時間為2～3天。

 ⑷ 過濾雜質

   在上述操作過程中，不可避免的會參雜進去一些顆粒狀物質，由于擠出成型模具的限制，大顆粒的存在卡在模具的進料孔內，將其堵塞，從而影響出泥料的均勻性，在產品中出現針孔、缺壁等缺陷，應盡可能地將這些大顆粒除去。目前大多數廠家都用過濾的方法除去泥料里的大顆粒。至于過濾網網孔的大小，根據產品的壁厚和模具的要求來決定，理論上講泥料越細越好。但是，生產中有一些孔壁厚的蜂窩體，就沒有必要要求太細，另一方面網孔太細，過濾的強度和使用壽命也會相應地降低。

 ⑸ 真空練泥

    在擠出成型過程中，很容易的造成泥料的不均勻流動，而在擠出的蜂窩體內形成大量的針孔、缺壁、斷壁等缺陷，所以要求擠出成型的泥料要盡可能的密實而沒有氣孔，以保證擠出蜂窩體的完整，這樣就需要對泥料進行真空處理。否則，就達不到理想的真空處理效果，從而影響擠出蜂窩體的質量。

⑹  擠出成型

    在液壓陶瓷擠管機上，裝上所需的蜂窩模具。將練好的泥段放進料筒內，如要求較高情況下，可以在料筒上方加裝真空罩，進行二次抽真空。加裝特定的上下定位裝置將蜂窩體卡在中間，然后用很細的金屬絲進行切割，去掉上下不規整的部分，留中間沒有缺陷的部分。再將切掉的泥料回收再練泥，即可重復擠出成型。

⑺  干燥

   坯體在干燥過程中形成的水分梯度會使坯體出現不均勻的收縮，從而產生應力。當應力超過了呈塑性狀態坯體的屈服值時就會產生變形，若超過了呈塑性狀態坯體的強度時就會引起開裂。干燥工藝對蜂窩陶瓷的成品率影響很大，蜂窩陶瓷的內部是由許多格子狀的薄壁分割而成的。一方面由于薄壁可采取快速干燥工藝，以提高干燥速度；另一方面擠出成型的蜂窩陶瓷生坯其內部顆粒成定向排列。凡坯體中顆粒定向排列較為明顯，在干燥過程中都會引起不同方向上的不均勻收縮。因此，對于蜂窩陶瓷的干燥需要根據其干燥收縮特點，確定干燥方法，同時制定相應的干燥制度。這就決定了在蜂窩體的干燥過程中，應首先保證其基本形狀不變的前提下，再進行干燥。其方法采用微波定型，遠紅外干燥成型。